螺旋输送机是利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械，采用进口高强耐磨钢制作的螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀稳定性，螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，叶片的制做保证了物料输送时充满管体，从进料口帆布套的吸扁情况便能判断设备的优劣。产品凹断的半径会导致产品悬空情况出现，此时由于叶片离开槽形托辊组，使得视点变小，物料抖出。

内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面更大化输送顺畅，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料。

不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料，经冷做硬化后的连续无接缝螺旋叶片，外沿硬度达HB240，螺距间距误差小动平衡精度高，采用减速机，重型设计，具有转矩大、噪音低特点，球铰形、管口、法兰、方口法兰等多种接口接连方式。

绞龙螺旋叶片是蛟龙输送机的重要输送配件，在工业生产中应用广泛，被用作传输设备。在使用过程中也会出现撒料的状况，如果不及时对设备进行调整会造成资源浪费。

1、凹段绞龙叶片悬空。

当凹段曲率半径较小时会产生悬空，这时，绞龙叶片已经离开了槽形托辊组，槽角变小，就有可能会让部分物料撒出来。

2、转载点处撒料。

转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处，如果输送机严重超载，就会导致导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板较长，就会被能让物料冲出导料槽。

3、绞龙螺旋叶片跑偏时撒料。

产品在运行时两边缘会有一高一低的现象，物料从低的一边撒出。

造成绞龙螺旋叶片在输送过程中出现撒料现象的原因主要有以上三种，一旦出现撒料情况就要及时寻求帮助、检查故障，对设备进行调整，避免浪费，为企业带来收益。

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。b、WLS无轴螺旋叶片初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台WLS无轴螺旋输送机损坏。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

连续等厚技术主要是为了满足连轧技术在有些规格成型时，成型精度低，成品率低的局限而研发的技术。连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，碳钢螺旋叶片，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难，碳钢螺旋叶片生产厂家，因而成型规格范围有一定限制。