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冷轧成形也是生产的主要方式之一,通过连续冷轧制作的螺旋叶片具有良好的优势.今天,就为大家介绍一下螺旋叶片冷轧成形的特点:

1. 连续冷轧螺旋叶片表面光洁、形状规整、精度高,有利于物料输送,降低物料破损,提高输送效率.

2. 连续冷轧螺旋叶片便于安装,可提高生产效率,降低生产成本。

3 连续冷轧螺旋叶片经在线理化表面处理,具有防锈能力,改善螺旋输送机外观质量.

连续螺旋叶片的加工，



相对于单片螺旋叶片来说，连续螺旋叶片的产量很高，同样的规格，一小时可以出成品几十米，而用传统方式加工的单片螺旋叶片，相同的时间只能加工十几片。从产量上来讲，加工时间节省了好几倍。

 后，再从加工工艺来讲。传统的叶片制作方法，使用钢板下料，然后拉伸或挤压，下料后多余的钢板边就变成废料。而连续螺旋叶片，原材料选用钢带，出来后就直接变成螺旋叶片，不需要裁剪，因此没有浪费的地方。

目前连轧叶片轧制的材质以碳钢为主，可生产外径Φ90－Φ600mm，内径Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各规格“连续冷轧螺旋叶片”。“分段等厚螺旋叶片”生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难的而研究开发出的专有技术。“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，成型后外径，内径，螺距即可达到客户所需尺寸，装配方便、快捷。可制造外径1200mm以下，内径40mm以上，螺距900mm以内的碳钢、耐磨钢及不锈钢，厚度25mm以下的等径、等螺距、变径、变螺距、内孔带支撑幅板的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。并可根据客户的特殊需求进行个性化生产。

 1.使用过螺旋叶片的朋友都知道产品的表面非常的光滑，且在进行加工的时候其精度也是非常的高，加工成型以后的产品非常有利于物料的输送且阻力非常小，这样设备在使用这样的零部件的时候可以提高生产效率。  2.在加工的过程中产品都是经过冷轧操作然后使产品的表面产生冷作硬化，这样产品的表面的硬度会很大程度上提高，，这样对产品的耐磨性能也是非常有利的，产品的硬度增加了，我们在使用的时候其磨损会降低，这样也能延长产品的使用寿命。  3.在成型的过程中不需要进行焊接，少了这一步非常有利于设备的安装，这样产品在进行安装的时候变得非常的简单。